A közelmúlt iparági dinamikája alapján a keresletnövekedés e körének fő mozgatórugói két downstream szektorból származnak: a humanoid robotokból és a könnyű automatizált berendezésekből. A hónap elején a Xiangtan Egyetem kutatócsoportja áttörést jelentett be a száraz, kemény esztergálás terén, leküzdve a felületi sérülések és a szerszámkopás okozta kihívásokat a robotcsuklós gömbcsavaroknál. Ezek a csatlakozócsapok, perselyek és menetes adapterek mind a precíziós esztergált alkatrészek kategóriájába tartoznak. Korábban a hagyományos megmunkált alkatrészek tűrése az iparban általában ±0,02 mm-re korlátozódott, ami nem tudta teljesíteni a robotcsukló dinamikus működésének koaxiális követelményeit. Ez elakadáshoz és abnormális zajokhoz vezetett az alkatrészek tömeges összeszerelése után, ami miatt importált alkatrészekre volt szükség a hiányosságok kitöltéséhez. A hazai gyártású CNC svájci-típusú esztergagépek és ferde-sínes esztergák növekvő lokalizációjával azonban a hazai feldolgozóüzemek stabil tömegtermelést értek el, ±0,005 mm mikron-szintű esztergálást. Jelenleg a Jangce folyó deltája és a Pearl River Delta régióiban számos precíziós feldolgozó üzemben a robotokkal kapcsolatos rendelések száma több mint 40%-kal nőtt havonta-az-havihoz képest.
A kiállítások adatai is megerősítik ezt az iparági változást. Az április végén lezárult sanghaji CNC szerszámgép-kiállításon a helyi berendezésgyártók, például a Shaanxi Baohan Industrial Machine Tool Group és a Shenyang Machine Tool gazdaságos precíziós esztergaberendezéseket mutattak be, amelyek a kis-átmérőjű, vékony-falú, szabálytalan alakú esztergafolyamatokra összpontosítottak. A berendezések ára 22%-kal csökkent a három évvel ezelőttihez képest, ami közvetlenül csökkenti a kis- és közepes méretű feldolgozóüzemek frissítési küszöbét. Korábban sok kis gyár hagyományos előtoló-lánctalpas esztergagépeket használt a karcsú tengelyek feldolgozásához, ami akár 15%-os rezgést és deformációt eredményezett. Mára a legtöbb vállalat befejezte a berendezések diverzifikációját: a rövid, vastag karimák és a nagy{11}}átmérőjű perselyek ferde-sínes előtoló-léces esztergagépeket használnak, míg a karcsú, miniatűr csapokat egyenletesen dolgozzák fel svájci{14} típusú esztergagépekkel. Ez a kifinomult munkamegosztás közvetlenül 2% alá csökkentette a megmunkált alkatrészek hibás arányát.
Iparági bennfentesek felfedték, hogy egy másik jelentős változás az iparágban ebben az évben a vevői beszerzési szabványok elmozdulása az "implicit minőség" irányába. Korábban a beszerzés csak a rajzokon feltüntetett méreteket ellenőrizte; most az automatizálási és orvosi berendezések gyártói három kulcsfontosságú mutató véletlenszerű ellenőrzését írják elő: geometriai tűréshatárok, rejtett sorja a belső lyukakban és feszültség-visszapattanás. Korábban a vékony falú rozsdamentes acél perselyek általában a megmunkálást követő 48 órán belül feszültség-visszapattanó deformációt szenvedtek, ami tömeges visszatéréshez vezetett. Jelenleg a vezető feldolgozó üzemek általában két utófeldolgozási lépést{5}}adtak hozzá: a természetes öregedést és az alacsony hőmérsékletű feszültségmentesítést, ami kiküszöböli a másodlagos köszörülés szükségességét, és megfelel a csúcsminőségű összeszerelési követelményeknek. Eközben az anyagigény tovább differenciálódik. A hagyományos 304-es rozsdamentes acél és 6061-es alumínium mellett tovább növekszik a titánötvözetek és a PEEK speciális műanyagok esztergálási rendeléseinek aránya, szigorúbb követelményeket támasztanak a szerszámok hűtésére és a vágási sebesség paramétereire vonatkozóan.
