Az elektromos vezérlődobozok teljes tervezési és kiválasztási rendszerében az anyagválasztás az első lépés, és alapvető tényező, amely meghatározza a költségeket, az élettartamot, a védelmi teljesítményt és az alkalmazható forgatókönyveket. A valós-mérnöki projektekben a meghibásodások, az utómunkálatok és a túlzottan magas karbantartási költségek nagy része az "anyagok és a működési feltételek közötti eltérésből" fakad: például közönséges hidegen hengerelt acéllemezek használata part menti területeken, ABS műanyag burkolatok vegyi üzemekben, hőleadó anyagok figyelmen kívül hagyása a nagy teljesítményű{3}}üzemekben és kültéri szekrényekben. robbanásbiztos-forgatókönyvek.
Nincs abszolút "legjobb" anyag az elektromos vezérlődobozokhoz, csak a legmegfelelőbb. A kiválasztás első elve mindig az, hogy a környezet határozza meg az anyagot, a teljesítmény megfelel a követelményeknek, a költség pedig a költségvetéshez. Az anyag meghatározása előtt egyértelműen meg kell határozni a következő környezeti tényezőket. Ezen tényezők bármelyikének hiánya helytelen kiválasztáshoz vezethet, különösen, hogy beltéren vagy kültéren használják. Eső, permet, felgyülemlett víz vagy páralecsapódás? Magas páratartalmú, magas hőmérsékletű, nagy hidegben vagy erős ultraibolya sugárzású környezetben? Vannak-e sópermet, sav vagy lúg, olaj vagy vegyi maró gázok? Fennáll a rezgés, ütközés, taposás, lopás vagy vandalizmus veszélye? Mekkora a belső alkatrészek ereje? Szükséges a hatékony hőelvezetés? Szükséges-e égésgátló, robbanásbiztos-és elektromágneses interferencia elleni védelem?
Jelenleg világszerte az elektromos vezérlődobozok főbb anyagai öt kategóriába sorolhatók: hidegen hengerelt acéllemez-, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet, műszaki műanyagok, kompozit anyagok és speciális anyagok.
A hidegen{0}}hengerelt acéllemez a legelterjedtebb és legköltséghatékonyabb{1}}beltéri alapanyag. Alacsony-költségű, könnyen megmunkálható, hajlítható és hegeszthető, nagy szerkezeti szilárdságú, felülete porszórással, sütőfestékkel, horganyozással stb. kezelhető. Jó vezetőképességű, közvetlenül földelhető, megfelel az alapvető EMC-követelményeknek, merev, nem könnyen deformálódik, használható nagy-méretű és nagy méretű, nagy megmunkálási kapacitású, nyitható szekrényekben, nagy pontosságú szekrényekben. hegesztéssel, jó fémföldeléssel, így alkalmas a hagyományos ipari elektromos vezérlésre.
A rozsdamentes acél rendkívül korrózióálló-, hosszú-élettartamú, és az első választás a csúcskategóriás-kültéri alkalmazásokhoz. A rozsdamentes acél rendelkezik a legnagyobb korrózióállósággal és a leghosszabb élettartammal az elektromos kapcsolószekrények fémanyagai között, főként két osztályba sorolva: 304 és 316 L. 304 rozsdamentes acél egy általános-célú korrózióálló-anyag, ellenáll a légkörnek, a nedvességnek, valamint az enyhe savaknak és lúgoknak. Nagy szilárdságú, nem rozsdásodik, hegeszthető, jó a földelése. A felület lehet kefés,{11}}tükrös vagy elektropolírozott. Alkalmas általános kültéri környezetekhez, városi önkormányzati projektekhez, utcai lámpákhoz, közlekedési jelzőszekrényekhez, élelmiszergyárakhoz, vízi üzemekhez, enyhén nedves műhelyekhez, magas esztétikai és élettartamigényű berendezésekhez, valamint napelemes, energiatároló és töltőcölöpök kültéri szekrényeihez.
Az alumíniumötvözet az előnyben részesített anyag a kültéri nagy teljesítményű{0}}vezérlődobozokhoz, könnyű kialakítást és kiváló hőelvezetést kínál. Főbb jellemzői közé tartozik a könnyű súly (az acél súlyának csak 1/3-a), a kiváló hővezető képesség (több mint háromszorosa az acélénak), a nagy szerkezeti pontosság érdekében sajtolt-önthetőség és extrudálás, valamint az olyan felületkezelések, mint az eloxálás, porbevonat és elektroforézis a jó időjárásállóság, a kiváló elektromos vezetőképesség és a földelés, valamint az EMC-védőképesség érdekében. Kivételes hőelvezetéssel büszkélkedhet, így alkalmas inverterekhez, szervohajtásokhoz és nagy-teljesítményű tápegységekhez. Könnyű kialakítása megkönnyíti a szállítást, az oszlopra szerelést és a falra szerelést. Kiváló időjárásállósággal rendelkezik, ellenáll az öregedésnek és a kültéri deformációnak, közepes szilárdságú, rezgés- és ütésállóságot biztosít, és eléri az IP65-IP67 magas védelmi osztályt. Az alumíniumötvözetből készült elektromos vezérlődobozok a kültéri, nagy teljesítményű{13}}elektromos berendezések kedvelt választása.
A globálisan elfogadott ipari környezeti besorolás szerint a korróziós szinteket C1-C5 szintekre osztják alacsonytól a magasig, ami közvetlenül meghatározza az anyagválasztást. Alacsony-korróziós forgatókönyvek esetén, például száraz beltéri környezetben, hidegen hengerelt acéllemezek- használhatók porszórt bevonattal. Közepes korrózió esetén alumíniumötvözetek és 304-es rozsdamentes acél javasolt. Erős korrózió esetén 304-es rozsdamentes acél, SMC és GRP ajánlott. Rendkívül magas korrózió esetén 316 literes rozsdamentes acél és speciális korróziógátló{11}}kompozit anyagok javasoltak. Ez egy nemzetközileg elfogadott mérnöki szabvány, melynek szigorú betartásával az anyagválasztási hibák 90%-a elkerülhető.
Az elektromos vezérlődobozok anyagának kiválasztása alapvetően négy kulcsfontosságú tényező egyensúlyán alapul: környezet, teljesítmény, költség és élettartam. A felhasználók számára a legtudományosabb megközelítés az, hogy nem a legdrágább anyagokra törekednek, hanem szigorúan a legmegfelelőbb anyagokat választják az üzemi feltételeknek megfelelően. A helyes kiválasztással hatékonyan elkerülhetők az olyan problémák, mint például a vízszigetelés meghibásodása, a korróziós károk, a magas hőmérsékletű leállás, az elektromágneses interferencia és a biztonsági veszélyek, valóban egyszeri kiválasztást, hosszú távú stabilitást, minimális karbantartást és alacsony{5}}költségű működést biztosít.
Mérnöki projektek és nemzetközi beszerzések esetén a helyes anyagválasztás nemcsak a berendezések megbízhatóságát javítja, hanem csökkenti az -értékesítés utáni költségeket, növeli az elfogadási arányt és növeli az ügyfelek bizalmát, így ez az elektromos vezérlődobozok egyik legértékesebb szakmai szempontja.
